Ventilateur haute pression robuste

Ventilateur haute pression robuste

Le ventilateur industriel haute pression robuste est conçu pour les opérations industrielles nécessitant une génération de pression statique élevée pour surmonter la résistance systémique dans les réseaux de conduits complexes, les systèmes de filtration et les chambres de combustion.
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Description

Le ventilateur industriel haute pression robuste est conçu pour les opérations industrielles nécessitant une génération de pression statique élevée pour surmonter la résistance systémique dans les réseaux de conduits complexes, les systèmes de filtration et les chambres de combustion. Construite avec des boîtiers en acier soudé-de gros calibre et des turbines équilibrées dynamiquement, cette gamme de ventilateurs fournit un flux d'air continu et sans pulsation-sous de fortes charges thermiques et particulaires. Conçu pour les configurations à entraînement direct-ou par courroie-, il s'intègre aux systèmes OEM ou aux rénovations lourdes d'usines où les ventilateurs commerciaux standard tombent en panne en raison de contraintes mécaniques ou de fluides abrasifs.

 

Principales fonctionnalités

 

Capacité de pression statique élevée :Génère des pressions statiques jusqu'à 4 500 Pa (18 po de poids à l'eau), entraînant l'air à travers des dépoussiéreurs à manches denses, des épurateurs et de longs conduits.

Intégrité structurelle de calibre élevé :Boîtier fabriqué à partir de tôles d'acier de construction-soudées en continu (épaisseur minimale de 6 mm sur les modèles standards), renforcées par des raidisseurs externes pour éliminer la résonance du boîtier.

Roues-équilibrées de précision :Roues à pales incurvées vers l'arrière ou radiales, équilibrées statiquement et dynamiquement selon la norme ISO 1940 de grade 2.5, minimisant la transmission des vibrations et prolongeant la durée de vie des roulements.

Options d'isolation thermique :Disponible avec des refroidisseurs d'arbre-à haute température et des boîtiers isolés pour des flux de gaz continus jusqu'à 450 degrés.

Accès à la maintenance modulaire :Les conceptions de boîtiers divisés-boulonnés et les trappes d'inspection intégrées permettent le nettoyage interne et le retrait des roues sans démonter les conduits adjacents.

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Gamme de spécifications

Volume d'air (Q)

2 000 - 120 000 m3/h (1 200 - 70 500 CFM)

Pression statique totale (Ps)

Jusqu'à 4 500 Pa (18 po.wg)

Température de fonctionnement

-20 degrés à 250 degrés (standard ); jusqu'à 450 degrés (configuration haute température)

Matériaux de la turbine

Acier au carbone Q345B, Hardox 400/500 Abrasion-Acier résistant, SS304, SS316L

Dispositions de conduite

Disposition 1, 3, 4, 8 ou 9 (selon les normes AMCA)

Puissance du moteur

5,5 kW à 315 kW (classes d'efficacité IE3/IE4 disponibles)

 

Construction et principe de fonctionnement

 

Architecture de construction

L'unité repose sur une base rigide en acier de construction qui ancre l'ensemble rotatif et le socle du moteur sur un plan unifié, empêchant ainsi le désalignement de l'arbre sous l'effet de la dilatation thermique. Les aubes de la turbine sont soumises à une découpe au laser, à un soudage MIG/TIG automatisé et à une inspection des coutures par ultrasons pour éliminer les micro-fissures sous une contrainte centrifuge élevée. Les arbres sont forgés à partir d'acier allié 42CrMo, usinés avec précision-sur des tours CNC et rectifiés au niveau du micron-tolérances pour la portée des roulements.

Principe de fonctionnement

L'énergie cinétique est transmise au flux d'air ou de gaz via la rotation de la roue centrifuge. Le gaz entre axialement à travers le cône d'entrée, effectue un virage de 90 - degrés dans les canaux de pales rotatives et accélère vers l'extérieur via la force centrifuge. La volute collecte ce flux de gaz à grande vitesse, convertissant la pression dynamique en pression statique stable avant de l'évacuer par la bride de sortie.

 

Applications

 

Transport pneumatique :Transport de solides en vrac, de copeaux de bois, de granulés de plastique et de poudres via des réseaux de canalisations longue distance.

Systèmes de tirage de chaudière :Fourniture d'air de combustion primaire/secondaire ou extraction de gaz de combustion chauds dans les installations industrielles de chaudières alimentées à la biomasse et au charbon-.

Collecte de poussière et filtration :Aspirer de l'air chargé de particules-à travers des-dépoussiéreurs à manches à plusieurs étages, des séparateurs cycloniques et des épurateurs humides dans la métallurgie et les mines.

Traitement chimique :Manipulation des fumées d'échappement corrosives dans les usines d'acide et les installations de synthèse chimique utilisant une construction en alliage spécialisé.

 

Options disponibles

 

Doublures de protection contre l'usure :Plaques de recouvrement Hardox ou revêtements par pulvérisation thermique en carbure de tungstène appliqués sur les pales de la turbine et les volutes du boîtier pour les environnements particulaires abrasifs.

Systèmes d'étanchéité d'arbre :Joints à labyrinthe, joints annulaires en carbone ou boîtes à garniture de purge à l'azote-conçus pour empêcher les fuites de gaz toxiques ou à haute-pression le long de l'arbre d'entraînement.

Enceintes acoustiques :Capotes modulaires isolées en laine de roche-réduisant les niveaux sonores globaux de fonctionnement de 15 - 25 dB(A).

Ensembles d'instruments :Capteurs de vibrations-montés en usine, sondes PT100 de température des roulements et transmetteurs de pression différentielle reliés aux terminaux de surveillance PLC locaux.

 

Fabrication & Qualité

 

Découpe et formage :Les systèmes de découpe laser à fibre CNC garantissent des tolérances dimensionnelles serrées sur les composants en plaque, associés à des cintreuses de plaques hydrauliques à 4 rouleaux pour des volutes lisses et uniformes.

Normes de soudage :Toutes les soudures structurelles sont réalisées par des soudeurs certifiés AWS/ISO-à l'aide de procédés de soudage à l'arc métallique blindé et à l'arc sous gaz métallique, vérifiées par des tests de particules magnétiques (MT).

Équilibrage et tests dynamiques :Chaque assemblage de roue terminé est soumis à un équilibrage dynamique multi-plan sur des bancs d'essai informatisés pour vérifier que le balourd résiduel se situe bien en dessous des seuils ISO. Les unités sont soumises à un test de fonctionnement en usine à pleine vitesse de 4-heures-, enregistrant la vitesse de vibration, la progression de la température des roulements et la consommation électrique.

Conformité et traçabilité :Fabriqué selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001. Configurations conformes CE et ATEX-disponibles pour les atmosphères industrielles explosives ou dangereuses sur demande.

 

FAQ

 

Q : Quelle est la température de fonctionnement maximale que ce ventilateur peut supporter sans refroidisseur d’arbre ?

R : Les configurations standard gèrent les supports jusqu'à 80 degrés. Pour des températures de gaz comprises entre 80 degrés et 250 degrés, un disque de refroidissement intégré en fonte d'aluminium-et un anneau chauffant-sont montés sur l'arbre entre le boîtier et le socle du roulement, empêchant ainsi la conduction thermique dans les roulements du bloc à semelle. Pour des températures supérieures à 250 degrés, des boîtiers de roulements refroidis à l'eau-sont spécifiés.

Q : Comment éviter l'usure de la turbine dans les applications de dépoussiérage à forte abrasion ?

R : Nous incorporons des doublures d'usure remplaçables fabriquées à partir d'acier Hardox 400/500 résistant à l'abrasion-fixées à l'intérieur du boîtier de la volute. Pour la turbine, les zones d'usure élevée-sur les extrémités des pales et la plaque de base peuvent être blindées en usine-avec un revêtement soudé en carbure de tungstène ou des inserts en carreaux de céramique en fonction des paramètres de dureté du matériau et de vitesse des particules.

Q : Quelle configuration d'entraînement est recommandée pour les opérations intensives en continu- ?

R : La disposition 3 (deux roulements à coussinet-montés sur une base rigide des deux côtés de la roue) ou la disposition 8 (moteur couplé via un arbre allongé) sont recommandées pour un service industriel continu. Ces configurations isolent les roulements du flux d'air direct et permettent des capacités de charge de courroie élevées-ou un couplage direct à des moteurs standard montés sur pieds-.

Q : Votre équipe d'ingénieurs peut-elle fournir des courbes de performances personnalisées pour la modernisation des systèmes de conduits existants ?

R : Oui. Notre équipe d'ingénierie d'applications utilise des calculs de résistance du système et une modélisation CAO/CFD pour correspondre à des points de service spécifiques (CFM et Pa). Nous fournissons des courbes de performances certifiées générées conformément aux méthodes de test de la norme AMCA 210 avant la mise en production, ainsi que des fichiers STEP 3D téléchargeables pour l'intégration de l'aménagement de l'usine.

Q : Quels matériaux sont disponibles pour les environnements gazeux corrosifs ?

R : Au-delà de l'acier au carbone standard (Q345B), nous fabriquons des boîtiers et des roues entièrement à partir d'aciers inoxydables austénitiques (SS304, SS316L, 316Ti) ou de superalliages à base de nickel-(tels que l'Hastelloy et l'Inconel) pour les flux d'échappement très acides ou chargés de produits chimiques-. Des revêtements internes en polymère renforcé de fibres de verre (FRP) sont également disponibles.

Q : Quel est le délai de livraison standard pour les ventilateurs-robustes conçus sur mesure ?

R : Les unités standard du catalogue nécessitent 4 à 6 semaines. Les unités personnalisées entièrement conçues impliquant des alliages spécialisés, des tensions de moteur non-standard ou des enceintes acoustiques intégrées durent généralement de 8 à 12 semaines, y compris l'approbation des dessins, la livraison du modèle 3D et les tests de performances en usine.

 

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Fournissez vos paramètres de fonctionnement-y compris le volume d'air requis, la pression statique, la densité du gaz, la température de fonctionnement et les caractéristiques du support-pour lancer un dimensionnement personnalisé et une évaluation technique. Notre équipe d'ingénierie répond dans les 24 heures avec des courbes de performances certifiées AMCA 210, des fiches techniques et des modèles STEP 3D pour l'intégration mécanique.

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