Ventilateur en ligne à flux mixte

Géométrie de la turbine hybride :Combine des profils de lame incurvés vers l'avant-avec un pas axial pour maximiser la génération de pression dans les configurations de conduits-à long terme.
Conception du boîtier en ligne :L'entrée et la sortie partagent un diamètre uniforme, ce qui permet un montage par glissement direct-entre des conduits en spirale standard ou flexibles sans adaptateurs de transition.
Compatibilité avec deux-vitesses ou moteurs EC :Prend en charge l'intégration du contrôle de vitesse 0-10 V via des moteurs à commutation électronique (EC) en option pour les demandes du système à volume d'air variable (VAV).
Ensemble moteur amovible :La turbine centrale et le noyau du moteur se détachent des colliers de conduits via des loquets en acier inoxydable robustes-, permettant ainsi un entretien interne sans démonter les conduits fixes.
-Déflecteurs internes d'amortissement des vibrations :Le déflecteur acoustique intégré dirige les ondes sonores à haute-fréquence vers les couches d'isolation internes-absorbantes.

Matériaux de construction
Boîtier : Tôle d'acier galvanisée emboutie avec revêtement en poudre polymère (épaisseur minimale 80 microns) ou plastique polypropylène (PP) ignifuge - selon la taille du modèle.
Roue : polyamide chargé de verre-(PA66) ou alliage d'aluminium estampé avec précision-, équilibré dynamiquement selon la norme ISO 1940 de qualité G2.5.
Roulements de moteur : roulements à billes à gorge profonde-scellés (NSK ou SKF) évalués pour une durée de vie L10 minimale de 40 000 heures à température de fonctionnement maximale.

Principe de fonctionnement
L'air pénètre dans le collier d'admission et rencontre la turbine diagonale à flux mixte -. Les pales transmettent à la masse d’air à la fois une vitesse axiale et une accélération centrifuge. Les aubes de stator intégrées positionnées en aval redressent le vecteur d'air rotatif, convertissant l'énergie cinétique du tourbillon en pression statique. Ce mécanisme permet à l'air de surmonter la résistance élevée causée par les filtres, les silencieux et les courbures des réseaux de conduits rigides.

Bâtiments commerciaux :Ventilation de l'air soufflé et extrait pour les complexes de bureaux-à plusieurs étages, les salles de conférence et les espaces de vente au détail.
Résidentiel multi-familial :Systèmes d'échappement centralisés pour les salles de bains des appartements, les buanderies et les applications d'appoint de hotte de cuisine.
Agriculture en environnement contrôlé :Gestion de la circulation de l'air et des gaz d'échappement des filtres à charbon dans les-installations hydroponiques et de serres à grande échelle.
Installations institutionnelles :Renouvellement continu de l'air dans les salles de classe, l'extraction auxiliaire des fumées des laboratoires et les zones auxiliaires des hôpitaux.

Contrôle du moteur :Passez des moteurs à condensateur CA standard-à des moteurs EC à haut-efficacité avec potentiomètre intégré ou contrôle de vitesse proportionnel 0-10 V.
Enceintes acoustiques :Boîtier en acier galvanisé à double-paroi doté d'une isolation en laine minérale de 50 mm pour les installations architecturales-sensibles au bruit.
Boîtes de jonction pré-câblées :Boîtes à bornes externes préconfigurées-avec des circuits de protection contre les surcharges thermiques et des borniers à connexion rapide-.
Supports de montage :Pieds de montage en acier embouti de gros calibre-inclus en standard ; supports à ressort d'isolation des vibrations disponibles pour les installations de plafonds suspendus.

Processus de fabrication
La production utilise une découpe laser à fibre CNC automatisée pour les boîtiers en tôle, suivie d'un emboutissage CNC multi-axes et d'un soudage robotisé MIG/TIG pour maintenir une tolérance dimensionnelle à +/- 0.5 mm. Les turbines sont moulées à l'aide de machines d'injection de haute-précision et soumises à des plates-formes d'équilibrage dynamique automatisées-contrôlées par ordinateur avant l'assemblage final.

Assurance qualité et tests
Chaque lot de production est soumis à des protocoles stricts de vérification de la qualité avant l’emballage :
Vérification de l'équilibrage dynamique :Chaque roue est équilibrée sur des machines d'équilibrage horizontales pour garantir que le balourd résiduel reste inférieur aux limites de grade G2.5.
Tests de sécurité électrique :Test de rigidité diélectrique à 100 % (test Hi-Pot à 1 800 V pendant 1 seconde) et test de continuité de terre conformément aux normes CEI/EN 60335.
Tests en chambre d'air de performance :Échantillonnage aléatoire testé dans une chambre de test de débit d'air interne conforme à la norme AMCA 210-pour vérifier le CFM, les courbes de pression statique et les mesures de consommation électrique.
Certifications :Les unités sont conformes à la conformité CE (directives EMC et LVD), à la conformité RoHS, à l'alignement sur l'efficacité énergétique ErP et à l'intégration de composants électriques reconnus UL/cUL.

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Informations requises pour un devis rapide : débit d'air requis (CFM ou m3/h), pression statique (Pa ou po. WG), diamètre du conduit, tension d'alimentation électrique, quantité et port de destination/code postal.