Le ventilateur d'extraction des fumées de soudage industrielles fournit un mouvement d'air à haute pression-statique- conçu pour capturer et évacuer les particules toxiques, les oxydes de métaux lourds et les panaches de gaz thermiques générés lors des processus de soudage à l'arc métallique protégé, MIG et TIG. Conçue pour un fonctionnement continu dans des environnements de fabrication métallique sévères, cette unité s'intègre directement dans des bras de capture source-modulaires, des réseaux de conduits centralisés ou des systèmes de filtration mobiles. Il isole les polluants dangereux au point d'origine pour maintenir une qualité de l'air sur le lieu de travail conforme aux directives de ventilation de l'OSHA et aux paramètres d'hygiène industrielle de l'ACGIH.

Principales fonctionnalités

Courbe de performance à haute-pression statique-pression : Maintient une vitesse d'air stable malgré la forte résistance du système introduite par le gâteau de filtration accumulé, les longs conduits horizontaux et les bras d'articulation multi-articulaires.

Turbine centrifuge sans-étincelles : Géométrie de roue incurvée vers l'arrière-moulée ou fabriquée à partir d'un alliage d'aluminium-résistant aux étincelles-de magnésium ou d'acier revêtu de gros-épaisseur, empêchant l'allumage par friction mécanique lors du traitement d'étincelles métalliques chaudes.

Ensemble d'entraînement à service-continu : Alimenté par des moteurs TEFC (Totally Enclosed Fan Cooled) avec protection environnementale IP55, évalués pour un fonctionnement continu sur plusieurs équipes - à des températures ambiantes allant jusqu'à 40 degrés.

Piège à étincelles à plusieurs -étages : chambre d'expansion-intégrée et dispositif de déflecteur qui intercepte les scories chaudes et les projections fondues avant qu'elles n'atteignent le média filtrant primaire ou les composants du boîtier du ventilateur.

Connexions à brides standardisées : Les ports d'entrée et de sortie sont dotés de-modèles de boulons pré-perforés correspondant aux conduits industriels en spirale et aux diamètres de tuyaux flexibles.

Spécifications techniques

Paramètre	Gamme de spécifications	Unité / Norme
Volume du flux d'air (capacité)	1 200 à 12 000	CFM (équivalent m3/h disponible)
Plage de pression statique	500 à 2 500	Pennsylvanie
Puissance de sortie du moteur	1,5 à 18,5	kW (2 à 25 CV)
Alimentation électrique	220 V-480 V, triphasé	50 Hz / 60 Hz configurable
Conception de la turbine	Vers l'arrière-Centrifuge incurvée	Équilibré dynamiquement selon la norme ISO 1940 Grade G6.3
Construction de logements	Acier au carbone / acier inoxydable de 3 mm à 5 mm	Finition avec revêtement en poudre-(épaisseur de film sec-de 120 um)
Température de fonctionnement	-20 degrés à +80 degrés	Flux d’air de traitement
Sortie acoustique	68 à 82	dB(A) mesuré à 1,5 mètres
Conformité et notations	CE, ISO 9001, test de débit d'air AMCA	Moteur : IP55, classe d'isolation F

Construction et principe de fonctionnement

Construction structurelle
Logement:Fabriqué à partir de plaques d'acier laminées à chaud-de gros calibre-, soudées en continu pour éliminer les fuites d'air et renforcées à l'extérieur avec des angles en acier de construction pour supprimer les vibrations du boîtier sous des pressions statiques élevées.
Traitement de surface :Les composants sont soumis à un nettoyage chimique au phosphate de fer suivi d'une couche de poudre de polyester époxy-polyester -polyester appliquée électrostatiquement et durcie à la chaleur pour résister à la poussière métallique abrasive et aux vapeurs corrosives.
Assemblage de la turbine :Aubes de profil aérodynamique inclinées vers l'arrière soudées à un moyeu usiné avec précision-, équilibrées individuellement sur des machines d'équilibrage horizontales Schenck pour garantir que le balourd résiduel reste inférieur aux seuils opérationnels stricts.

Principe de fonctionnement
Capture de source :La pression négative éloigne l'air contaminé de l'arc de soudage à travers un capot réglable ou un bras flexible.
Séparation inertielle :L'air pénètre dans l'entrée du ventilateur ; Les particules de scories plus lourdes et les étincelles non refroidies perdent leur élan par gravité et par le déflecteur du piège à étincelles primaire.
Accélération centrifuge :La turbine incurvée vers l'arrière-accélère le flux d'air radialement, convertissant l'énergie mécanique de l'arbre en pression statique et dynamique.
Décharge:L'air évacué passe par des cheminées verticales ou des bancs de filtration secondaires (HEPA/charbon actif) en fonction des protocoles de recirculation de l'air de l'installation.

Applications

Cellules de soudage robotisées :Extraction à service-continu montée directement sur les cadres de soudage à portique automatisés.

Cabines de fabrication manuelle: Associé à des bras d'extraction articulés pour les stations stick (SMAW), MIG (GMAW) et TIG (GTAW).

Construction navale et charpente métallique lourde :Dégagement-de grands volumes d'espaces confinés et de-baies d'assemblage à grande échelle.

Échappement auxiliaire de découpe plasma et laser :Génération d'ébauche supplémentaire pour les tables de découpe thermique traitant l'acier au carbone et les alliages inoxydables.

Options disponibles

Configuration du lecteur :Entraînement direct-(profil de maintenance inférieur) ou entraînement-par courroie trapézoïdale (régime de rotation réglable via des échanges de poulies pour un réglage personnalisé du débit d'air).

Pack antidéflagrant- :Moteurs certifiés ATEX/Ex-et bagues d'admission en alliage de cuivre-anti-étincelles-pour les environnements pétrochimiques ou aérospatiaux volatils.

Isolation des vibrations :Isolateurs à ressort sismique et connecteurs de conduits flexibles pour éliminer le transfert de résonance structurelle dans les charpentes du bâtiment.

Entraînement à fréquence variable (VFD) :Panneaux inverseurs intégrés pour une ventilation à la demande-et une optimisation énergétique.

Fabrication et contrôle qualité

Traitement de la tôle : Les systèmes de découpe laser CNC (+/-tolérance de 0,1 mm) et les presses plieuses CNC multi-axes garantissent une géométrie de boîtier cohérente et des jeux de fonctionnement serrés entre le cône d'entrée et la roue.

Opérations de soudage :Les soudeurs structurels certifiés exécutent des passes MIG/TIG selon les normes AWS D1.1, garantissant ainsi des -joints de pénétration complète sur des rouleaux en éventail à forte-contrainte.

Équilibrage et exécution-Test :Chaque ensemble de roue et de moteur assemblé subit un équilibrage dynamique multiplan obligatoire suivi d'un test au banc thermique et vibratoire à pleine charge de 4 -heures. Les rapports de données sont archivés par numéro de série pour la traçabilité de la qualité.

Tests de surfaces :L'adhérence du revêtement est vérifiée à l'aide de tests de ruban à hachures croisées, et l'épaisseur du film sec-est mesurée magnétiquement avant l'emballage final.

FAQ

Q : Comment puis-je calculer le CFM requis pour ma station de soudage ?

R : CFM dépend de la vitesse de capture nécessaire au niveau de la face de la hotte (généralement 100 à 150 FPM pour les fumées de soudage) et de la distance par rapport à la source. Pour un bras d'extraction articulé standard de 6 pouces, les systèmes nécessitent généralement 800 à 1 200 CFM par goutte pour capturer efficacement les panaches thermiques ascendants.

Q : Ce ventilateur peut-il gérer un fonctionnement continu sur plusieurs équipes- ?

R : Oui. L'unité utilise des roulements à coussinet en fonte-à usage intensif-dont la durée de vie L10 dépasse 100 000 heures, associés à des moteurs à service continu TEFC-conçus pour fonctionner 24h/24 et 7j/7 dans des conditions thermiques industrielles.

Q : Comment le piège à étincelles prévient-il les risques d'incendie dans les conduits ?

R : La chambre d'expansion intégrée- ralentit momentanément la vitesse de l'air et force les changements de direction. Les particules lourdes et incandescentes perdent leur élan et tombent dans un tiroir de nettoyage accessible avant d'atteindre les filtres en tissu ou la roue du ventilateur.

Q : Quelle est la différence entre les options d'entraînement-direct et d'entraînement par courroie-pour cette application ?

R : Les ventilateurs à entraînement direct-couplent la turbine directement à l'arbre du moteur, réduisant ainsi les intervalles de maintenance en éliminant les courroies et les poulies. Les ventilateurs à entraînement par courroie-permettent de régler facilement la vitesse via des changements de poulies pour modifier le CFM et la pression statique après l'installation-si la disposition des conduits de l'installation change.

Q : Ces ventilateurs sont-ils conformes aux réglementations environnementales et de sécurité ?

R : Les unités sont conformes aux directives de ventilation de l'OSHA et aux normes de ventilation industrielle de l'ACGIH (American Conference of Governmental Industrial Hygienists). Les moteurs et les panneaux électriques portent des certifications de composants reconnues CE et UL-.

Q : À quel délai de livraison pouvons-nous nous attendre pour les commandes en volume personnalisées ou OEM ?

R : Les configurations de catalogue standard sont expédiées dans un délai de 15 à 20 jours ouvrables. Les unités haute pression-sur mesure ou les constructions-antidéflagrantes nécessitent généralement 30 à 45 jours, appuyés par une vérification du stock de matières premières avant la confirmation de la commande.

Demander un devis

Pour recevoir une proposition technique précise et un tarif commercial correspondant à vos besoins en ventilation, veuillez fournir les détails suivants :

Débit d'air requis (CFM ou m3/h) et pression statique totale (Pa ou po. wg)
Nombre de points d'extraction ou dimensions du parcours de conduit
Disponibilité de l'alimentation (Tension / Phase / Fréquence)
Conditions environnementales particulières (gaz corrosifs, température ambiante élevée ou exigences antidéflagrantes)

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