Ventilateur centrifuge robuste-conçu pour les systèmes de filtration d'air et de transport pneumatique industriels à haute résistance-. Conçu pour surmonter les chutes de pression importantes dans les dépoussiéreurs à manches à plusieurs étages, les filtres à cartouche et les séparateurs cycloniques. Conçu spécifiquement pour gérer les flux d'air chargés de particules-dans des environnements abrasifs traitant de la silice, du ciment et de la poussière métallique. Disponible en configurations d'entraînement -à entraînement direct et-à courroie-sur mesure, adaptées aux exigences précises de débit d'air et de pression statique du système.

Principales fonctionnalités

Vers l'arrière-Impulseurs à pales inclinées/radiales :Équilibré dynamiquement selon les normes ISO 1940 Grade G2.5 pour minimiser les vibrations mécaniques et maximiser la durée de vie des roulements.

Boîtiers de gros calibre- :Boîtier en acier de construction soudé renforcé par des raidisseurs-robustes pour empêcher la coque de fléchir sous une pression statique négative ou positive élevée.

Assemblages d'arbres scellés :Équipé de joints à labyrinthe industriels ou de joints d'arbre-haute température associés à des roulements à coussinet-robustes haut de gamme-(SKF/FAG ou équivalent) pour empêcher la pénétration de poussière.

Portes d'accès modulaires :Portes extérieures boulonnées et propres-scellées avec des joints en silicone-haute température pour l'inspection interne et l'entretien de routine des roues.

Revêtements-résistants à la corrosion :Surfaces en acier grenaillé-traitées avec des apprêts époxy-de qualité industrielle et des couches de finition en polyuréthane adaptées aux environnements difficiles des usines chimiques.

Spécifications techniques

Paramètre	Gamme standard / Spécification personnalisée
Volume du débit d'air (CFM)	2 000 à 50 000 CFM (3 400 à 85 000 m3/h)
Pression statique	Jusqu'à 4 500 Pa (18 pouces d'eau)
Diamètre de la turbine	400 mm à 1 600 mm
Température de fonctionnement	-20 C à 250 C (options standard/haute température)
Puissance et efficacité du moteur	5,5 kW à 250 kW (classes d'efficacité énergétique IE3 / IE4-)
Matériau du boîtier	Acier au carbone Q235B, plaques d'usure Hardox 400, SS304, SS316L
Disposition du lecteur	Disposition 1, 3 ou 9 (entraîné par courroie -/entraîné directement-)

Construction et principe de fonctionnement

L'air entre axialement par l'entrée du ventilateur et est redirigé à 90 degrés dans la roue rotative. La force centrifuge combinée à une géométrie de pale spécialisée transmet de l'énergie cinétique au flux d'air chargé de particules-, convertissant la pression de vitesse en pression statique élevée dans le boîtier en forme de volute-.

La fabrication utilise des découpeuses laser à fibre CNC Trumpf garantissant des tolérances de plaque de boîtier inférieures à +/- 0.1 mm. Les joints structurels sont soumis à un soudage à pénétration totale-par des soudeurs certifiés AWS D1.1. Les turbines sont soumises à des tests de rotation à chaud- et à un équilibrage dynamique de précision sur les plates-formes d'équilibrage Schenck avant l'assemblage final afin d'éliminer la résonance opérationnelle.

Applications

Dépoussiéreurs à manches et cartouches :Fournit un tirage négatif pour les systèmes centralisés de travail du bois, de meulage des métaux et de collecte de poudres chimiques.

Transport pneumatique :Transporte les granulés de plastique, les copeaux de bois, les chutes de papier et les matériaux abrasifs en vrac via de vastes réseaux de conduits.

Extraction des fumées et des fumées :Gère le coupage thermique, la fumée de soudage et les flux d'échappement de fonderie lorsqu'il est associé à des configurations de moteur à haute température-.

Options disponibles

Protection contre l'usure :Plaques d'usure remplaçables en Hardox 400 ou en carreaux de céramique soudées aux pointes des lames et aux volutes du boîtier pour les applications de poussières extrêmement abrasives (par exemple, quartz, silice, grenaille métallique).

Construction résistante aux étincelles :Construction AMCA de type B ou C (cônes d'entrée en cuivre/aluminium) pour les environnements poussiéreux explosifs (conforme ATEX).

Enceintes acoustiques :Atténuateurs de bruit isolés-installés en usine réduisant les niveaux de bruit de fonctionnement inférieurs à 85 dB(A) à 1 mètre.

Surveillance des vibrations et de la température :-plaquettes de montage prétaraudées pour accéléromètres et capteurs de température RTD directement reliés aux systèmes SCADA de l'usine.

Courbes de performances non-standard :Courbes aérodynamiques entièrement personnalisables adaptées à la résistance unique de la disposition des conduits de l'installation et aux spécifications des équipements OEM, y compris une correspondance personnalisée des courbes de débit d'air et de pression.

Fabrication et contrôle qualité

Découpe de plaques :Le traitement laser à fibre CNC garantit une répétabilité dimensionnelle exacte pour les composants de défilement du boîtier.

Soudage et inspection :Conformité stricte aux normes AWS D1.1 ; les soudures critiques du moyeu de la roue sont soumises à des tests non destructifs (CND), y compris des contrôles par ultrasons et par particules magnétiques.

Validation des performances aérodynamiques :-capacité d'un banc d'essai interne mesurant le débit d'air, la pression, la consommation électrique et les signatures de vibrations réelles conformément aux normes AMCA 210 avant expédition en usine.

Certifications mondiales :Fabriqué selon les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001, avec des certifications de conformité CE et ATEX disponibles sur demande pour les projets internationaux.

FAQ

Q : Comment puis-je sélectionner la pression statique correcte pour mon système de dépoussiérage ?

R : Calculez la résistance totale du système en additionnant les chutes de pression à travers les hottes, les conduits, les cyclones et les médias filtrants chargés (chute de pression propre-plus résistance de conception aux gâteaux de poussière). Sélectionnez un ventilateur dont la courbe de performance fournit le CFM requis à cette pression statique totale tout en fonctionnant à gauche de la courbe d'efficacité maximale pour éviter le décrochage.

Q : Quand dois-je choisir une configuration à entraînement par courroie-(Arrangement 9) plutôt qu'à un entraînement-direct ?

R : Choisissez l'entraînement par courroie-lorsque les exigences de débit d'air ou de pression du système peuvent changer lors de l'agrandissement de l'installation, car la vitesse du ventilateur peut être modifiée en échangeant les poulies et les courroies. L'entraînement direct-est préférable pour les applications à service continu-nécessitant des frais de maintenance réduits et aucune perte de glissement de courroie-.

Q : Quels matériaux sont disponibles pour manipuler les poussières abrasives comme le quartz ou le ciment ?

R : Les boîtiers standard en acier au carbone peuvent être recouverts de plaques d'usure remplaçables en Hardox 400 ou en carreaux de céramique dans les zones à fort impact-. Pour les environnements abrasifs sévères, l'ensemble de la roue peut être fabriqué à partir d'aciers alliés résistants à l'usure -avec des revêtements par pulvérisation thermique en carbure de tungstène sur les bords des pales.

Q : Ces ventilateurs sont-ils conformes aux directives ATEX pour les zones à poussières explosives ?

R : Oui. Des moteurs antidéflagrants-anti-déflagrants combinés à des cônes d'entrée en cuivre résistants aux étincelles-et à des revêtements dissipateurs d'électricité statique mis à la terre-peuvent être configurés pour les classifications ATEX Zone 21 et Zone 22 sur demande.

Q : Quel est le délai de fabrication standard et le support technique personnalisé ?

R : Les configurations de catalogue standard sont expédiées sous 3 à 4 semaines. Les unités d'ingénierie-sur mesure nécessitant une métallurgie non-standard, des revêtements spécialisés ou une correspondance de courbe de performance personnalisée nécessitent généralement 6 à 8 semaines en fonction de l'approbation technique et de la disponibilité des matières premières. Toutes les unités bénéficient d'une garantie de fonctionnement standard de 12 mois.

Q : Quels documents et certificats de qualité sont fournis avec chaque expédition ?

R : Chaque unité est livrée avec un rapport de test d'équilibrage dynamique individuel, des courbes de performances traçables AMCA-, des certificats de test d'usine de matériaux (MTC), des fiches techniques de roulements haut de gamme et des manuels d'installation/maintenance complets.

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